روش تولید بتن و انواع آن

تولید بتن نقش اساسی در صنعت ساخت و ساز دارد و در همه جای زندگی ما از جاده‌ها و ساختمان‌ها تا زیرساخت‌های شهری مانند آسفالت و فضاهای عمومی حضور دارد.

بتن سازی یکی از فرآیندهای مهم در این صنعت است که به تولید بتن آماده منجر می‌شود. بتن یکی از مصالح ساختمانی پرکاربرد در جهان است که از ترکیب سنگدانه‌ها و سیمان به وجود می‌آید.

خواص این ماده، از جمله سفتی، سختی و قابلیت چکش‌خوردگی، باعث شده تا در زمینه‌های مختلفی مورد استفاده قرار گیرد. با فرآیند شیمیایی به نام هیدراتاسیون، بتن به یک جسم سنگین و مقاوم تبدیل می‌شود که برای ساخت پل‌ها، ساختمان‌های بلند و سدها استفاده می‌شود.

 

مراحل تولید بتن

تولید بتن آماده به دو روش مختلف انجام می‌شود که هرکدام مزایا و ویژگی‌های خاص خود را دارند. در یکی از روش‌ها، مواد اولیه بدون اضافه کردن آب به محل پروژه منتقل می‌شود.

این مخلوط پودری بتن سپس با آب ترکیب شده و بتن تولید می‌شود. این روش از گیرش یا سفت شدن بتن در صورت تأخیر در انتقال یا استفاده جلوگیری می‌کند، اما حجم بتن تولیدی محدود است.

در روش دیگر، بتن سازی به این صورت انجام می‌شود که مواد اولیه با نسبت‌های استاندارد در کارخانه ترکیب شده و آب به آن اضافه می‌شود. این روش از اتلاف وقت جلوگیری می‌کند و بتن به طور کامل آماده و قابل استفاده است. مراحل تولید بتن آماده به شرح زیر است:

  1. تهیه ماسه و شن: سنگدانه‌های با کیفیت تهیه می‌شوند.
  2. تهیه سیمان پرتلند: سیمان از کارخانه‌های تولید کننده خریداری می‌شود.
  3. ترکیب ماسه با سیمان: سیمان و شن و ماسه توسط میکسر ترکیب شده و مخلوط یکدستی تولید می‌شود.
  4. ترکیب اولیه به مخزن اصلی: مواد اولیه به مخزن اصلی منتقل شده و کیفیت بتن حفظ می‌شود.
  5. اضافه کردن آب و مواد افزودنی: آب و مواد افزودنی به مواد اولیه اضافه می‌شوند.
  6. اختلاط بتن: مصالح و مواد اضافی توسط میکسر اصلی مخلوط می‌شوند.
  7. افزودن مواد شیمیایی مورد نیاز: برخی از شرکت‌ها در این مرحله مواد شیمیایی اضافی را به بتن اضافه می‌کنند.
  8. ارزیابی کیفیت و حجم بتن: بتن تحت نظر واحد کنترل کیفیت بررسی می‌شود.
  9. انتقال توسط تراک میکسر: بتن به محل پروژه انتقال داده می‌شود تا به مرحله نهایی برسد.

این مراحل دقیقاً توضیح می‌دهند که چگونه تولید بتن آماده و بتن سازی انجام می‌شود و چگونه این فرآیندها در بهبود کیفیت و دوام سازه‌ها مؤثر هستند.

 

 

بتن آماده چیست ؟

بتن آماده یکی از مهم ‌ترین مصالح ساختمانی است که در فرآیند تولید آن، می‌توان مراحل تولید آن را در ۹ گام خلاصه کرد. مواد اولیه شامل آب، ماسه، شن، سیمان و مواد افزودنی می‌باشد.

برای بتن سازی دو روش وجود دارد: تولید بتن در محل به صورت دستی یا خرید بتن های آماده از کارخانه‌ ها و کارگاه‌ های مخصوص. برای پروژه ‌های بزرگ، استفاده از بتن های آماده بسیار مناسب ‌تر است، زیرا تهیه دستی بتن دشوار و پرخطاست.

انتخاب بتن (بتون آماده) برای مهندسان معماری و کارفرمایان پروژه‌ های بزرگ اهمیت بالایی دارد. آشنایی با مراحل تولید بتن آماده نیز در اینجا اساسی است.

 

انواع بتن آماده

تولید بتن شامل انواع مختلفی از بتن است که هر کدام ویژگی‌ ها و کاربرد های خاص خود را دارند:

  • بتن آماده استاندارد:  این نوع بتن به صورت استاندارد تولید می‌شود و دارای ویژگی ‌های متنوعی است.
  • بتن معماری:  این نوع بتن با طراحی و استفاده در ساختمان‌ ها هماهنگ است و دارای ویژگی‌ های زیبایی و استحکام مناسبی می‌باشد.
  • بتن فیبری : با افزودن فیبرهای مختلف، استحکام و انعطاف‌ پذیری بتن افزایش می‌یابد.
  • بتن سیال: این نوع بتن دارای استحکام و روانی بالاست و برای کاربرد های خاص مناسب است.
  • بتن پیش‌ساخته : این نوع بتن در کارخانه ‌ها تولید و سپس به محل نصب منتقل می‌شود، که به سرعت و کارایی تولید کمک می‌کند.
  • بتن متراکم:  این نوع بتن با داشتن ترکیبی از مواد مختلف، مقاومت بالایی در برابر فشار و وزن دارد.
  • بتن خودتراکم:  این نوع بتن بدون نیاز به تراکم دستی، خود به خود تراکم می‌شود و برای مکان‌ های دشوار مناسب است.

 

مواد افزودنی و خواص آن در تولید بتن آماده

در تولید بتن آماده ، مواد افزودنی برای افزایش خواص و کیفیت بتن به کار می‌روند. این مواد به دو صورت پودری و مایع در بازار موجود هستند و اضافه کردن آنها نیاز به تخصص دارد.

این مواد می‌توانند به بتن کمک کنند تا سریع‌تر به مقاومت اولیه خود برسد، واکنش‌های قلیایی را کنترل کنند، گیرایی و سفتی بتن را افزایش دهند و مقاومت بتن را در برابر یخ‌ زدگی‌های مکرر بالا ببرند.

افزودنی‌های مورد استفاده در بتن سازی

  • چسب بتن
  • کندگیر
  • تندگیر
  • حباب هوا ساز
  • روان ‌کننده
  • روغن قالب

این افزودنی ‌ها در فرآیند بتن سازی نقش مهمی ایفا می‌کنند و به بهبود کیفیت و مقاومت بتن کمک می‌کنند. در صنعت تولید بتن ، استفاده صحیح از مواد افزودنی می‌تواند به نتایج مطلوبی منجر شود و بتن ساخته شده بهترین خواص و دوام را داشته باشد.

تولید بتن و بتن آماده به دلیل ویژگی‌ های منحصر به فرد و کاربرد های متنوع خود، یکی از مهم ‌ترین و پرکاربر دترین مصالح در صنعت ساختمان‌ سازی به شمار می‌روند. انتخاب بتن های آماده برای پروژه ‌های ساختمانی می‌تواند به بهبود کیفیت و افزایش سرعت کار کمک کند

 

مزایای تولید بتن آماده

تولید بتن آماده یکی از راه‌حل‌های کارآمد در صنعت ساخت‌وساز است. این نوع بتن به دلیل مزایای فراوانی که دارد، از جمله تسریع پروژه‌ها و کاهش هزینه‌ها، مورد توجه قرار گرفته است. فرآیند بتن سازی با استفاده از تکنیک‌های استاندارد و کیفیت بالا انجام می‌شود که در نتیجه، محصولی با مقاومت و دوام بالا تولید می‌گردد.

یکی از بزرگ ‌ترین مزایای تولید بتن آماده ، سرعت بالای اجرای کارهاست. در مقایسه با بتن ساختی در محل، استفاده از بتن آماده زمان اجرای پروژه‌ها را به شدت کاهش می‌دهد و نیاز به تجهیزات ساخت در محل را از بین می‌برد. این موضوع باعث می‌شود که فرآیند ساخت‌وساز سریع‌تر و کارآمدتر انجام شود.

همچنین، استفاده از بتن آماده به معنی کاهش هزینه ‌های حمل‌ونقل مواد اولیه است. تولید آن در کارخانه و انتقال آن به محل پروژه باعث می‌شود که هزینه‌ های حمل‌ونقل به حداقل برسد. این امر به کاهش هزینه‌های کلی پروژه کمک می‌کند.

یکی دیگر از مزایای تولید بتون آماده ، کاهش مصرف سیمان است. در فرآیند تولید از افزودنی‌های خاصی استفاده می‌شود که باعث کاهش نیاز به سیمان می‌شود. این موضوع نه تنها به صرفه‌جویی در هزینه‌ها کمک می‌کند، بلکه به حفظ منابع طبیعی نیز کمک شایانی می‌نماید.

 

قیمت بتن آماده

قیمت بتن آماده تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد. یکی از مهم ‌ترین عوامل تعیین‌کننده قیمت، عیار بتن است. عیار بتن تعیین ‌کننده میزان سیمان مصرفی در هر متر مکعب بتن می‌باشد. به طور کلی، هرچه عیار بتن بیشتر باشد، مقدار سیمان مصرفی نیز بیشتر خواهد بود و در نتیجه، قیمت بتن نیز افزایش خواهد یافت.

اندازه سفارش نیز بر قیمت تولید بتن آماده تأثیرگذار است. به عنوان مثال، قیمت بتن آماده برای سفارشات کوچک با سفارشات بزرگ متفاوت است. یک سفارش ۸ متر مکعبی به مراتب ارزان‌تر از سفارش ۸۰ متر مکعبی است. این تفاوت قیمت به دلیل هزینه‌های ثابت تولید و حمل‌ونقل است که با افزایش حجم سفارش به صورت نسبی کاهش می‌یابد.

از دیگر عوامل تأثیرگذار بر قیمت بتن آماده ، موقعیت جغرافیایی کارخانه بتن نسبت به محل پروژه است. هرچه کارخانه به محل پروژه نزدیک‌تر باشد، هزینه‌های حمل‌ونقل کمتر خواهد بود و در نتیجه، قیمت نهایی بتن کاهش خواهد یافت. علاوه بر این، روش تهیه سیمان نیز می‌تواند بر قیمت بتن تأثیرگذار باشد.

مراحل تولید بتن آماده یکی از مهم‌ترین مراحل ساخت ‌و ساز است. با استفاده از تکنیک‌های پیشرفته و تجهیزات مدرن، تولید بتون آماده با کیفیت بالا و با مقاومت بالا امکان‌پذیر است. این امر باعث می‌شود که ساختمان‌ها و سازه‌ ها دارای دوام و عمر طولانی‌تری باشند.

بتن سازی نه تنها به کاهش هزینه‌ها و زمان پروژه‌ها کمک می‌کند، بلکه به افزایش کیفیت و مقاومت سازه‌ها نیز منجر می‌شود. با استفاده از این نوع بتن، می‌توان پروژه‌های ساختمانی را با سرعت بیشتری به اتمام رساند و در عین حال از هزینه ‌های اضافی جلوگیری کرد.

در نهایت، تولید بتن آماده به عنوان یکی از موثرترین راه‌حل‌ها در صنعت ساخت‌وساز شناخته می‌شود. با استفاده از این نوع بتن، می‌توان پروژه‌های ساختمانی را با کیفیت بالا و در کمترین زمان ممکن به اتمام رساند. این امر باعث می‌شود که صنعت ساخت‌وساز بتواند با سرعت و کارآمدی بیشتری به پیش برود و به نیازهای روزافزون جامعه پاسخ دهد.

 

کاربرد های بتن آماده

تولید بتن برای کاربردهای مختلف در ساختمان‌سازی و صنایع از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. در پروژه‌های ساخت و ساز، بتن‌ریزی ستون‌ها و استفاده از پودرهای ساختمانی برای ساختمان‌های با اسکلت‌بندی بتنی بسیار حیاتی است.

در تولید بتن، استفاده از بتن آماده با خاصیت بدون جمع شدگی برای گروت‌ریزی نیمه حجیم زیر پی‌های صنعتی بسیار مهم است. این نوع بتن به ویژه در مرمت سازه‌های صنعتی که نیاز به بتن بدون انقباض دارند، کاربرد دارد.

علاوه بر این، پر کردن چاله‌های باکس‌های نیمه حجیم با بتن آماده، یکی دیگر از کاربردهای حیاتی بتن سازی است. در این فرآیند، استفاده از بتن با کیفیت و ویژگی‌های خاص، به دوام و پایداری سازه‌ها کمک می‌کند.

بتن سازی با رعایت استانداردهای لازم و استفاده از مواد افزودنی مناسب، می‌تواند به ایجاد سازه‌های مقاوم و با دوام منجر شود. بنابراین، در هر مرحله از تولید بتن، از تهیه مواد اولیه تا ترکیب و استفاده نهایی، دقت و توجه ویژه‌ای نیاز است.

 

تجهیزات و امکانات تولید بتن

برای تولید بتن، ابزار و تجهیزات مختلفی لازم است. این شامل سه دستگاه بچینگ با ظرفیت ۶۰ الی ۷۰ متر مکعب در ساعت، مخازن آب به ظرفیت ۴۰۰ متر مکعب و آب شیرین کن ۱۵۰ مترمکعبی، و مخازن آب سرد به ظرفیت ۶۰ متر مکعب می‌شود.

همچنین، دستگاه آب سرد کن با توانایی تولید آب با دمای زیر ۸ درجه سانتی‌گراد، سیلوهای ذخیره سیمان با ظرفیت ۲۰۰۰ تن، و دپوی مصالح سنگی با ظرفیت ۱۰۰ هزار تن از دیگر تجهیزات مورد نیاز هستند.

همچنین، برای تسهیل حمل و نقل مصالح سنگی و سیمان، یک فروند یدک کش و بارج ۵۰۰۰ تنی، سه دستگاه پمپ موبایل دکل دار، و دو دستگاه پمپ زمینی با ظرفیت ۱۵۰ متر ارتفاع لازم است. همچنین، برای مخلوط کردن مواد، چهارده دستگاه تراک میکسر، سه دستگاه لودر، و چهار دستگاه تریلی بونکر نیاز است.

در فصل‌های گرما، دپویی سر پوشیده مصالح سنگی برای تولید بتن لازم است. همچنین، برای پولکی کردن یخ و انتقال آن به دیگ بچینگ، دو دستگاه Ice crash نیز لازم است.

 

بتن چگونه و کجا تولید می شود؟

تولید بتن می‌تواند به دو شکل در کارخانه به صورت پیش‌ساخته و یا در محل پروژه انجام شود. تجهیزات مورد نیاز برای تولید آن می‌توانند از ابزار دستی تا ماشین‌آلات صنعتی بزرگ مختلف باشد.

با وجود مقیاس بتن سازی اجزای بتن باید به طور کامل با هم مخلوط شده، قالب‌بندی شده و در یک زمان مشخص شکل بگیرند. هر گونه اختلال در مراحل تولید بتن آماده می‌تواند بر تمامیت و ظاهر نهایی محصول تأثیر منفی بگذارد.

 

تولید بتن آماده در مقیاس بزرگ در چه نوع کارخانه ای انجام می شود؟

بتن سازی در مقیاس بزرگ در دو نوع کارخانه بتن صورت می‌گیرد: کارخانه‌های تولید آماده مخلوط و کارخانه‌های تولید بتن مخلوط مرکزی.

کارخانه‌های تولید بتن آماده مخلوط تمام اجزای بتن را به جز آب با هم مخلوط می‌کنند، در حالی که کارخانه‌های مخلوط مرکزی تمام اجزای بتن از جمله آب را با هم مخلوط می‌کنند و برای کنترل دقیق، بهترین نوع مراکز تولید هستند.

بتن به طور معمول یک مایع چسبناک است که در قالب‌ها ریخته می‌شود تا شکل دلخواه را به دست آورد. با این حال، بتن همچنین می‌تواند به شکل غیرسیال نیز باشد. بتن غیرسیال که بتن خشک نام دارد، در تولید محصولات بتنی پیش‌ساخته ترجیح داده می‌شود.

 

در تولید بتن با مقیاس کوچک از چه دستگاهی استفاده می شود؟

تولید بتن آماده می‌تواند به صورت محلی در محل پروژه با استفاده از میکسر حجمی یا میکسر دسته‌ای متحرک انجام شود. این نوع میکسرها به عنوان مینی کارخانه‌های بتن عمل می‌کنند و می‌توانند انواع مختلف بتن را تولید کنند.

این میکسرها برای مکان‌هایی که به مقدار کمتری از بتن نیاز دارند، مناسب هستند. به عنوان مثال، یک سازنده می‌تواند از میکسر حجمی برای ساخت بتن برای جاگذاری مکان‌های پارک دوچرخه‌ها یا نصب ستون‌ها و لوله‌های فولادی به عنوان وسایل ایمنی تردد استفاده کند.

 

فرآیند تولید بتون آماده

تولید بتن آماده به توجه به نیازهای مختلف، به روش‌های متفاوتی انجام می‌شود. این نوع بتن‌ها بر اساس سفارش کارفرما و مشخصات مورد نیاز، تهیه می‌شوند و با استفاده از تراک میکسر به محل پروژه منتقل می‌شوند.

گرچه مواد اولیه برای تولید بتن آماده (تولید بتون آماده ) یکسان است، اما برای هر نوع بتن، این مواد با نسبت‌های خاص و متفاوتی با یکدیگر ترکیب می‌شوند.

هر نوع بتن دارای کاربردهای مختلفی است و میزان مقاومت و استحکام آن نیز متفاوت است. استفاده از بتن‌های آماده، اطمینان از کیفیت و مرغوبیت آن را فراهم می‌کند.

در واقع، در فرآیند بتن سازی آماده تمام مواد با دقت زیاد و توسط دستگاه‌های خاص ترکیب می‌شوند، که این باعث می‌شود هربار محصول با کیفیت و متناسب با نیازها تولید شود، در حالی که در روش سنتی ممکن است مقاومت و نسبت‌های مواد ناخواسته تغییر کند.

 

مراحل تولید بتن آماده در کارخانه

تهیه شن و ماسه

شن و ماسه به‌عنوان سنگدانه‌های اصلی، پایه و اساس بتن را تشکیل می‌دهند. انتخاب بهترین نوع شن و ماسه برای تولید بتن ضروری است، زیرا کیفیت نهایی بتن مستقیماً تحت تأثیر مرغوبیت این مواد قرار دارد.

تهیه سیمان

سیمان، ماده دیگری است که نقش مهمی در یتن سازی دارد. نوع سیمان مورد استفاده، کیفیت، استقامت و مقاومت بتن را تعیین می‌کند. سیمان پرتلند، بهترین نوع سیمان موجود در بازار، معمولاً در کارخانه‌های تولید بتن به صورت فله‌ای و در حجم بالا خریداری می‌شود.

ترکیب سیمان با شن و ماسه

پس از تهیه شن، ماسه و سیمان مرغوب، این مواد در کارگاه‌ها و کارخانه‌ها با استفاده از نوار نقاله به میکسرها منتقل می‌شوند. در میکسر، این مواد به صورت یکدست و یکنواخت با هم ترکیب می‌شوند. مدت زمان لازم برای ترکیب این مواد بستگی به کیفیت اولیه آنها دارد؛ مواد با کیفیت‌تر سریع‌تر و به راحتی با هم ترکیب می‌شوند.

تخلیه مواد درون میکسر

پس از ترکیب کامل مواد در میکسر، این مواد با استفاده از قیف‌های بزرگ روی نوار پلاستیکی تخلیه می‌شوند. نوار پلاستیکی از هدر رفتن مواد جلوگیری می‌کند و مواد تخلیه‌شده را به مخزن اصلی منتقل می‌کند. این مرحله اصلی‌ترین بخش تولید بتن است، زیرا مواد به مخزن اصلی انتقال می‌یابند.

اضافه کردن آب

بعد از انتقال مواد به مخزن اصلی، آب به آن اضافه می‌شود. این مرحله برای بتن سازی حیاتی است، زیرا میزان و کیفیت آب بر روی خواص نهایی بتن تأثیر می‌گذارد.

استفاده از مواد افزودنی

در تولید بتن آماده، از افزودنی‌های مختلفی استفاده می‌شود. نوع و مقدار افزودنی‌ها معمولاً توسط کارفرما تعیین می‌شود. از معروف‌ترین افزودنی‌ها می‌توان به خشک‌کننده بتن و ضد یخ اشاره کرد.

ترکیب نهایی بتن

آخرین مرحله در تولید بتن، اختلاط نهایی است. در این مرحله، مواد بتن، افزودنی‌ها و آب به‌خوبی با هم ترکیب می‌شوند تا ترکیب یکنواختی حاصل شود. این فرآیند در مخزن اصلی کارخانه انجام می‌شود و زمان میکس بر اساس نظر مسئول فنی کارخانه تعیین می‌شود.

ارزیابی کیفی بتن

بتن تولید شده، قبل از تحویل به مشتری، از نظر کیفیت و حجم بررسی می‌شود. در همه کارگاه‌ها و کارخانه‌های تولید بتن، واحد کنترل کیفیت وجود دارد که وظیفه تطابق بتن ساخته‌شده با سفارش مشتری را برعهده دارد. پس از تأیید کیفیت، بتن آماده انتقال به محل سفارش می‌شود.

با رعایت این مراحل دقیق در بتن سازی، تضمین می‌شود که بتن نهایی دارای کیفیت و استحکام مطلوب برای پروژه‌های مختلف باشد.

 

تجهیزات و امکانات تولید بتن

تجهیزات مورد نیاز برای تولید بتن عبارتند از: سه دستگاه بچینگ با ظرفیت ۶۰ الی ۷۰ متر مکعب در ساعت، مخازن آب به ظرفیت ۴۰۰ متر مکعب و آب شیرین کن ۱۵۰ متر مکعبی، مخازن آب سرد با ظرفیت ۶۰ متر مکعب، و یک دستگاه آب سرد کن که آب با دمای زیر ۸ درجه سانتی‌گراد تولید می‌کند.

همچنین، سیلوهای ذخیره‌سیمان با ظرفیت ۲۰۰۰ تن، دپوی مصالح سنگی با ظرفیت ۱۰۰ هزار تن، و دپویی سرپوشیده برای مصالح سنگی در فصل گرما نیز مورد نیاز است. برای حمل مصالح سنگی از یک فروند یدک کش و بارج ۵۰۰۰ تنی و چهار دستگاه تریلی بونکر استفاده می‌شود.

همچنینبرای تولید بتن به سه دستگاه پمپ موبایل دکل دار، دو دستگاه پمپ زمینی با ظرفیت ۱۵۰ متر ارتفاع، چهارده دستگاه تراک میکسر، سه دستگاه لودر، و شیش دستگاه کمپرسی جهت حمل و نقل مصالح سنگی مورد نیاز هستند. به این تجهیزات، دو دستگاه Ice crash جهت پولکی کردن یخ و انتقال آن به دیگ بچینگ و یک دستگاه پمپ میکسر نیز اضافه می‌شود.

 

ایستگاه تولید بتن

کارگاه‌های تولید بتن محل‌هایی هستند که به صورت صنعتی یا در شرایط ویژه، بتن تولید کرده و آن را به مصرف‌کننده ارائه می‌دهند. ایجاد یک ایستگاه یتن سازی با مقیاس مناسب در پروژه‌های عمرانی بزرگ، از جمله راهسازی، سدسازی و ساخت برج، اولویت بسیاری از پیمانکاران است.

این ایستگاه‌ها به منظور تأمین نیازهای پروژه در منطقه فعالیتشان احداث می‌شوند. هزینه ساخت و بهره‌برداری از یک ایستگاه تولید بتن در بسیاری از موارد به مراتب مقرون به صرفه‌تر از خرید بتن آماده از کارخانجات است.

مدیریت یک ایستگاه تولید بتن نیازمند داشتن مهارت‌های گوناگونی است، از جمله آشنایی با فرآیند تولید، مدیریت زمان، مهندسی سیستم، حسابداری و بازاریابی.

در این فرآیند، عواملی مانند بهره‌وری تولید، مدیریت منابع، استفاده از فناوری‌های مدرن، و همچنین رعایت استانداردها و کیفیت محصول اهمیت زیادی دارند.

 

ایستگاه تولید بتن یا  بچینگ پلانت بتن

در این مرکز تولید بتن مواد مختلفی برای ترکیب بتن استفاده می‌شود، از جمله آب، هوا، سنگدانه‌ها، سیمان، خاکستر بادی و افزودنی‌ها.

این محل تولید بتن شامل بخش‌های مختلفی است، از جمله مخلوط‌ ساز، دپوی سنگدانه‌ها، سیلوی سیمان، بچینگ پلانت مخزن، کنتور اندازه‌گیری آب و تراک میکسرها.

در بچینگ پلانت، مواد مختلف برای تهیه بتن به صورت یکنواخت با هم مخلوط می‌شوند تا بتنی با کیفیت و مقاومت لازم به دست آید.

این مرکز تولید بتن می‌تواند به صورت مرطوب یا خشک عمل کند و انواع مختلفی از بتن را تولید کند، از جمله بتن آماده، پیش ساخته، پیش تنیده، مخلوط مرکزی و RCC.

 

تولید بتن دستی

برای تولید بتن دستی، ابتدا باید سنگدانه‌ها (شن و ماسه) را در یک حوضچه جمع کنید که در وسط آن یک فرورفتگی وجود داشته باشد تا آب درون آن بماند و هیچ نشتی اتفاق نیفتد. سپس با استفاده از بیل، مقدار مناسبی سیمان را روی سنگدانه‌ها پخش کنید.

حتماً در طول بتن سازی از دستکش‌های کاری استفاده کنید تا سیمان به پوست شما آسیب نرساند. سپس آب را به مقداری که بتن نه خیلی آبکش و نه خیلی خمیری باشد، به مخلوط اضافه کنید. با آرامش شروع کنید به ترکیب این مواد تا به یک مصالح یکدستی برسید. در حین مخلوط‌کردن، از نشت آب درون حوضچه باید بکردید.

در طول تولید بتن نشت آب باعث شسته شدن سیمان و کاهش مقاومت بتن می‌شود. پس از انجام این مراحل، بتن شما آماده است و می‌توانید از آن استفاده کنید. در زمان استفاده از بتن، زمان را طولانی نکشید تا جلوگیری از سفت شدن زیاد مصالح.

 

بتن آماده در چه جاهایی کاربرد دارد؟

تولید بتن یکی از کاربردهای رایج و اساسی آن، در ساخت بتن مسلح برای ساختمان‌ها یا ساختمان‌های اسکلتی است. این نوع بتن همچنین در روسازی جاده‌ها استفاده می‌شود. با توجه به مقاومت بالا، می‌توان آن را در فضاهای باز و پرترافیک نیز استفاده کرد.

استفاده دیگری از بتن آماده، بکارگیری آن به عنوان کفپوش بتنی است. این نوع کفپوش‌ها دارای ظرفیت گرمایی بالا، مقاومت بیشتر و تنوع رنگ مناسبی هستند.

 

نکاتی که در هنگام خرید بتن آماده باید به آنها پرداخت

برای خرید بتن آماده، می‌توانید ابتدا میزان اسلامپ یا روانی بتن مورد نیاز خود را مشخص کنید. برای بیشتر کاربردها، اسلامپ معمولی بین ۷۵ تا ۱۰۰ میلیمتر است، اما برای ساخت وسازهای با قالب لغزنده، اسلامپ کمتری حدود ۵۰ میلیمتر لازم است.

تولید بتن در مواقعی نیز ممکن است اسلامپ بالاتر تا ۱۷۵ میلیمتر برای دیوارهای حائل مورد استفاده قرار گیرد. برای اطمینان از کیفیت بتن، از تولید کننده خواسته شود که درصد مناسبی از هوا را به بتن اضافه کند.

حضور حباب‌های هوا درون بتن باعث می‌شود که بتن مقاومت خوبی نسبت به تغییرات هوا داشته باشد و از انقباض و انبساط آن جلوگیری شود. برای محاسبه مقدار بتن مورد نیاز، ابتدا حجم مکان مورد نظر را با ضرب طول، عرض و ارتفاع به دست آورید و سپس آن را به واحد مترمکعب تبدیل کنید.

وبسایت‌های مختلفی وجود در زمینه تولید بتن فعالیت دارند که می‌توانند در این محاسبات به شما کمک کنند. در صورتی که به بتن سبک نیاز دارید، باید وزن مخصوص این نوع بتن را در شرایط سخت شده در هوای آزاد یا گرماخانه مشخص کنید.

کیفیت عیار بتن و مسافت کارخانه بتن از محل کار شما، دو عامل مهمی هستند که بر قیمت بتن آماده تأثیرگذارند. بهتر است که برای سفارش، از نزدیک‌ترین کارخانه بتن به محل کار خود استفاده کنید تا هزینه و زمان بیشتری صرفه‌جویی شود.